Wie kann man den Schneckenzylinder der Spritzgießmaschine unterscheiden und richtig einsetzen?
Die Schnecke ist ein wichtiger Bestandteil der Spritzgießmaschine. In der Produktion ist die Schnecke für das Fördern, Verdichten, Schmelzen, Rühren und Aufbringen von Druck auf den Kunststoff verantwortlich. Die von der Spritzgießmaschine benötigte Schnecke kann in drei Typen unterteilt werden: Gradiententyp, Mutationstyp und Universaltyp. Diese drei Arten von Schnecken haben ihre eigenen Formen und Funktionen. Die Gradientenschnecke wird hauptsächlich für die Verarbeitung von nicht kristallinen Kunststoffen mit einem breiten Erweichungstemperaturbereich und hoher Viskosität verwendet; die abrupte Schnecke wird hauptsächlich für die Verarbeitung von kristallinen Kunststoffen mit offensichtlicher Viskosität Fassmuttern und Schraube und Schmelzpunkt verwendet; die Universalschnecke wird hauptsächlich für die Verarbeitung von kristallinen und nicht kristallinen Kunststoffen verwendet. Die Schnecke ist das Kernstück der Produktion der Spritzgießmaschine. Sie kann je nach Bedarf verschiedene Funktionen und Aufgaben übernehmen.
Je nach Funktion kann die Plastifizierschnecke in vier Bereiche unterteilt werden, nämlich die Feststoffförderzone, die Schmelzverzögerungszone, die Feststoffschmelzzone und die Sol-Förderzone. Der Schneckenbetrieb dieser vier Bereiche ist unabhängig voneinander, aber es gibt auch eine Verbindung. Die Schnecke in der Feststoff-Förderzone ist mit dem Einlauftrichter verbunden, um den Kunststoff mit steigender Temperatur vorwärts zu fördern. Die Schnecke in der Schmelzverzögerungszone bewirkt, dass sich das Sol in der Schneckennut ansammelt, um ein Schmelzbad zu bilden; die Rolle der Schnecke in der Feststoffschmelzzone kann in zwei Teile unterteilt werden, zum einen die Unterstützung der Schmelze bei der Plastifizierung, zum anderen der Transport der Schmelze zum Schmelzbad. Die Schnecke in der endgültigen Sol-Förderzone hält die Schmelzetemperatur gleichmäßig und stabilisiert den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs.2. Unterscheidung nach geometrischer FormAbhängig von der geometrischen Form kann sie in drei Abschnitte unterteilt werden: die Einzugszone, die Kompressionszone und die Dosierzone. Die Zuführungszone wird verwendet, um die Nuttiefe der Schneckennut zu fixieren, die verwendet wird, um den Kunststofffeststoff vor dem Ende der Zuführung zum Schmelzen zu bringen; die Schraube in der Kompressionszone ist die Nuttiefe der konischen Schneckennut, die das Schmelzen, Mischen und Mischen von Kunststoffrohstoffen unterstützen kann. Scherkompression und Druckentlastung; die Dosierzone ist eine feste Rillentiefe der Schneckennut. Zusätzlich zur Funktion der Schnecke in der Kompressionszone wird ein höherer Druck erzeugt, um die Gleichmäßigkeit der Schmelztemperatur und die Stabilität des geschmolzenen Kunststoffs zu gewährleisten.
