Vakuum-Blasform-Extruder Schneckenzylinder

The blow molding screw is a core component of plastic blow molding equipment, primarily used for plasticizing, melting, and conveying plastic raw materials. The following is comprehensive information about blow molding screws:

I. Main Types and Features

Conventional Screws
These are structurally divided into a feeding section, a gradient section, and a metering section, but they consume a lot of energy and are gradually being replaced by newer screws.

Separable Screws
Replacing the gradient section with a separate section and featuring a dual-thread design for primary and secondary threads provides improved melt stability.

Barrier Screws
Adding a barrier section enhances shearing and improves mixing capacity.

New Screws
CTM Screws: Improve mixing efficiency through a spherical hole structure.

Split-Flow Screws: Adding pins or splitter blocks improves mixing.

Die Schneckenstruktur ist geeignet für

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, usw.

Anwendbar auf die folgenden Modelle Sonderformteile Blasformmaschine:

• Stuhllehne, Sockel, Palette, Autowassertank, Werkzeugkasten, usw.
• Harnstoff, chemische Stapelfassmaschine
• Tägliches chemisches Waschen Flaschenblasmaschine
• Flaschenblasmaschine für Lebensmittel und Getränke
• Highway-Anlage Blasformmaschine

Installationsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für den Schneckenzylinder einer Blasformmaschine

1. Einbau der Zylinderschraube
2. Zunächst sollte die Ersatzschraube vor der Installation mit dem Lauf installiert werden. Um zu verhindern, dass die Schraube in den Lauf hineinrutscht, entfernen Sie nicht zuerst den festen Führungsdraht. Zur Sicherheit können Sie ein kleines Holzstück in die Mitte der Zuführungsöffnung klemmen. Dann heben Sie es in die ursprüngliche Position des Laufs, befestigen es und verbinden den Speicherkopf mit dem Einzugsbereich.
3. Nach dem Einbau des Zylinders heben Sie das Untersetzungsgetriebe zurück auf den Rahmen der Kunststoffblasformmaschine. Geben Sie vor dem Einbau etwas Fett auf die Verbindungsmuffe der Untersetzungsgetriebe-Hauptwelle und den Schraubengriff, um Rost zu vermeiden und die Demontage beim nächsten Mal zu erleichtern. Für den Einbau dieses Teils ist ein spezielles Werkzeug zum Entfernen der Schraube erforderlich. Der Schraubgriff unserer Firma ist mit Schraublöchern für die Montage ausgestattet. Bei der Installation führen Sie die Schraube in das innere Loch der Hauptwelle des Reduzierstücks ein, schrauben Sie die Schraube in das Loch für die Installationsschraube, richten Sie dann die Keilnutposition des Reduzierstücks und der Schraube aus, und installieren Sie die Schraube durch die Mutter und ziehen Sie sie in das Reduzierstück.
4. Nachdem der vorherige Schritt abgeschlossen ist, werden als nächstes die verschiedenen Teile miteinander verbunden. Zuerst werden die Schrauben der Blasformmaschinenausrüstung und des Reduzierstücks befestigt, die Schrauben des Reduzierstücks und des Einspeiseteils installiert und befestigt, die Kupplung und der Extrusionsmotor angeschlossen und die Heizung und die Verkabelung installiert. Bei diesem Schritt muss sichergestellt werden, dass die einzelnen Teile korrekt installiert und angeschlossen werden.
5. Der nächste Schritt ist die Installation der Einzugsvorrichtung. Prüfen Sie zunächst die Verbindung aller Kabel, Schrauben und Blasformmaschinenausrüstungen, und heizen Sie dann die Maschine zum Testen auf.
6. Bei der Überprüfung und Reparatur des Extrusionsmotors kann das Schmierfett des Getriebes gewechselt werden.
7. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Zylinderschraube
8. Jeder Kunststoff hat einen idealen Temperaturbereich für die Plastifizierung, und die Verarbeitungstemperatur im Fass sollte so gesteuert werden, dass sie in der Nähe dieses Temperaturbereichs liegt. Das Kunststoffgranulat gelangt aus dem Trichter in die Trommel und erreicht zunächst den Einzugsbereich. In der Einzugszone kommt es unweigerlich zu Trockenreibung. Wenn diese Kunststoffe nicht ausreichend erwärmt werden und ungleichmäßig schmelzen, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen. Auch in der Kompressions- und Homogenisierungssektion führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs zu erhöhtem Verschleiß. Es ist verboten, die Schnecke zu drehen, wenn die Temperatur sehr niedrig ist.
9. Die Geschwindigkeit sollte richtig eingestellt sein. Denn einigen Kunststoffen werden Verstärkungsstoffe wie Glasfasern, Mineralien oder andere Füllstoffe zugesetzt. Die Reibung dieser Stoffe auf metallischen Werkstoffen ist oft viel größer als die von geschmolzenen Kunststoffen. Wenn beim Extrudieren dieser Kunststoffe eine hohe Geschwindigkeit verwendet wird und gleichzeitig die Scherkraft auf den Kunststoff erhöht wird, werden durch die Verstärkung auch entsprechend mehr gerissene Fasern erzeugt. Die gerissenen Fasern enthalten scharfe Enden, was die Verschleißkraft stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien bei hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist auch ihre Schabewirkung nicht gering. Daher sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch eingestellt werden.
10. Entfernen Sie Verunreinigungen aus dem Kunststoff. Im Allgemeinen gibt es keine Rückstände im frischen, originalverpackten Kunststoff, aber nach dem Transport, dem Wiegen, dem Trocknen, dem Mischen der Farben und vor allem nach dem Hinzufügen von recycelten Materialien können sich Rückstände darin befinden. Kleine Metallspäne, große Heizspiralen, Muttern, Büroklammern, Schrauben usw., die in den Zylinder gemischt werden, beschädigen die Schraube (natürlich wird auch der Zylinder gleichzeitig beschädigt), und sogar die Schraube bleibt stecken. Unter starkem Drehmoment bricht die Schraube und der Zylinderflansch wird verformt, so dass eine strenge Steuerung und Überwachung der Zuführung erforderlich ist.
11. The moisture contained in the plastic has a certain effect on the wear of the screw surface. If the plastic is relatively damp, the moisture is not completely removed before extrusion. When the residual moisture enters the compression section of the screw, it forms “steam particles” with high temperature and pressure that are previously melted and mixed in the molten plastic. As the screw advances during the extrusion process, from the homogenization section to the screw head, these “steam particles” are decompressed and expanded during the extrusion process, like fine impurity particles, which have a frictional and destructive effect on the wall surface, and also have a great impact on the quality of the extruded product, and unstable feeding will also occur.