¿Cuál es la causa del deslizamiento del tornillo de inyección?

En el caso de materiales higroscópicos (como el nailon), el alto contenido de agua de la resina también puede provocar el deslizamiento del tornillo. Un secado inadecuado reducirá significativamente la viscosidad del material y generará vapor de agua en el tambor, lo que provocará una reducción de la capacidad de transporte del tornillo. De hecho, hay muchas razones para el deslizamiento, que pueden estar relacionados con la alta contrapresión, el sobrecalentamiento o sobreenfriamiento del extremo del cilindro, el desgaste del cilindro o el tornillo, barril de tornillo cónico roscas demasiado poco profundas en la sección de alimentación, la planificación de la tolva injusta, y el bloqueo de la tolva, la humedad de la resina, la lubricación excesiva de la resina, los materiales de resina son demasiado finos y el reciclaje injusto de las materias primas está relacionada con otros factores.

El sobreenfriamiento al final del cilindro es una de las principales causas del deslizamiento del tornillo. El cilindro de la máquina de moldeo por inyección se divide en 3 partes. En el extremo, la parte de alimentación, el material granular formará una película fundida que se adhiere al tornillo durante el calentamiento y la compresión. Sin esta película, las partículas no se transportan fácilmente al extremo delantero. El material de la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura límite para formar una película fundida en esta fase. Sin embargo, normalmente el material permanece poco tiempo en la sección de alimentación y no puede alcanzar la temperatura necesaria. Este entorno suele generarse en pequeñas máquinas de moldeo por inyección. Si el tiempo de permanencia es demasiado corto, el proceso de fusión e inclusión del polímero será incompleto, provocando el deslizamiento o atasco del tornillo.