¿Cómo reducir la tasa de fallos de la máquina de moldeo por inyección?
Cuando la máquina de moldeo por inyección está en funcionamiento, las piezas de la máquina de moldeo por inyección son como las ruedas de un vehículo de motor. Mientras estén en marcha, estarán sometidas a presión, impacto, fricción y extrusión. Para el mismo neumático, la conducción en una carretera plana y un conductor experto a menudo puede prolongar la vida útil del neumático.dY cuando se conduce en carreteras irregulares con mucha arena y grava, junto con frecuentes acciones de frenado de emergencia, el patrón en la superficie del neumático se pule y se raspa rápidamente.Por lo tanto, para asegurar que la máquina de moldeo por inyección está siempre en buenas condiciones, es necesario aclarar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección utilizada, comprender el rendimiento y la calidad de los materiales plásticos utilizados, y fortalecer la gestión de la utilización de la máquina de moldeo por inyección para reducir la tasa de fracaso, reducir los costes de mantenimiento, y extender El propósito de la vida de servicio.
A algunos plásticos modificados se les añaden minerales, fibra de vidrio, polvo metálico, etc. La existencia de estos materiales afectará acumulativamente al tornillo, la cabeza de goma, el anillo de goma, la junta de goma y la cola de fusión durante el proceso de plastificación e inyección. tuercas y tornillo del barril El barril sufre un desgaste mecánico uniforme. La capa nitrurada y la capa cromada pueden ser rectificadas. Después de la abrasión, aumenta la separación entre el tornillo y el barril de plastificación, lo que reduce el efecto de plastificación, aumenta la fuga de la inyección, reduce la eficacia de la inyección y reduce la precisión del procesamiento.Por lo tanto, para minimizar el desgaste y prolongar la vida útil de los componentes plastificados, se debe aumentar adecuadamente la temperatura durante el procesamiento y reducir la velocidad del tornillo. El uso de cromado o el uso de soluciones bimetálicas pueden prevenir más eficazmente el desgaste.Los ajustadores establecen habitualmente el trabajo a baja temperatura y establecen habitualmente el trabajo a alta velocidad y alta presión, lo que deteriora gradualmente el rendimiento de los componentes plastificados. Por ejemplo, al procesar plásticos PC y PA, cuando la temperatura no cumple los requisitos, la viscosidad del plástico es muy alta. Si la acción del sol se fuerza en este momento, la presión del sol y el par del sol deben incrementarse, aumentando así la fatiga por tensión del tornillo. Al mismo tiempo, debido a que la viscosidad de la masa fundida de plástico es muy alta en este momento, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben aumentarse para el proceso de inyección, lo que aumenta el impacto y la carga de la cabeza de goma, el anillo de goma y la junta de goma, y acelera su desgaste y fractura por estrés.
La mayor parte de las impurezas metálicas que entran en el cilindro de sol se introducen con el material triturado. Por lo tanto, debe comprobarse con frecuencia la rotura de la cuchilla de la trituradora, y sustituirla inmediatamente si se detecta que está desgastada. Por otra parte, deben comprobarse y limpiarse con frecuencia los imanes de la tolva ciega. Cuando los restos de metal adsorbidos alrededor del imán están saturados, la fuerza de adsorción de los restos de hierro en la capa exterior se debilitará. Incluso si es atraído, será fácilmente arrastrado por el plástico que fluye continuamente y entrar en el cilindro de sol juntos.Este aspecto también es muy importante. Si el montaje del cilindro de sol no está suficientemente apretado, el tornillo tocará el cilindro de sol cuando se inyecte el sol o el pegamento, causando el desgaste del tornillo o del cilindro de sol. Por lo tanto, el estado técnico del equipo debe ser revisado regularmente, y se debe prestar atención a los fenómenos anormales de las partes en el proceso.
