Extrusora pequeña, personalización experimental de la extrusora

Las extrusoras de laboratorio JED están diseñadas específicamente para entornos de laboratorio, y se utilizan principalmente para la investigación de materiales poliméricos, pruebas de formulación, preparación de muestras y peletización de lotes pequeños. Sus principales ventajas radican en su tamaño compacto, alta precisión y fácil manejo, lo que las hace ideales para aplicaciones de I+D en universidades, empresas e institutos de investigación. A continuación se ofrece un resumen de la información clave:

I. Tipos de extrusoras y características
Extrusoras monohusillo: Compactas y fáciles de manejar, son adecuadas para experimentos de extrusión con plásticos de uso general (como PE o PP). Ofrecen una alimentación uniforme, un control preciso de la temperatura y una descarga estable, por lo que son fáciles de aprender y mantener para los principiantes. También son fáciles de limpiar e ideales para experimentos de laboratorio de alta frecuencia.
Extrusoras de doble husillo: Utilizadas habitualmente para requisitos de compuestos complejos, como la modificación de polímeros y la granulación. Su menor diámetro de husillo reduce el consumo de material y facilita la refrigeración por agua, lo que garantiza un granulado uniforme y liso.

II. Aplicaciones básicas
Investigación de plásticos poliméricos (como desarrollo de formulaciones y pruebas de rendimiento).
Preparación de muestras de lotes pequeños y peletización (como el moldeo de gránulos modificados o formulaciones transparentes). Experimentos de composición de materiales (las versiones de doble husillo son adecuadas para tareas exigentes, como la modificación de TPU o PEEK).

En tercer lugar, elegir productos JED para garantizar la estabilidad de los equipos y el servicio posventa:
Extrusora monohusillo:
Pequeña extrusora monohusillo de laboratorio: Directamente enviada desde Zhejiang, China, con alta rentabilidad, adecuada para probar materiales como PE/PP.

Cuarto, Recomendaciones de selección

A la hora de comprar, preste atención a los componentes clave: velocidad del tornillo (afecta a la capacidad de producción y al efecto de plastificación; los equipos modernos pueden alcanzar velocidades superiores a 100-120 rpm), control de la temperatura de la camisa de agua (para evitar el reblandecimiento prematuro o una resistencia excesiva) y diseño del reductor (para garantizar una alta capacidad de par). Dé prioridad a los modelos con un diámetro de tornillo que se ajuste a las especificaciones experimentales.

Parámetros técnicos:

Φ20/28 Extrusora
Diámetro del tornillo: Φ20
Relación de aspecto: 28:1
Potencia del motor de accionamiento (servomotor doméstico): 3,0 kW
Zonas de calentamiento del barril: 3 Zonas x 0,7 kW/220V
Velocidad nominal del husillo: 75 rpm
Producción máxima: Aproximadamente 5 kg/h
El tornillo y el barril están hechos de 38CrMoAlA de alta calidad, con una profundidad de nitruración superficial de 0,3-0,6 mm. La estructura del tornillo es adecuada para la extrusión de PP y PET.

Configuraciones principales:

1) El motor utiliza un servomotor doméstico, y la caja reductora utiliza una serie NMRV.
2) El barril se calienta mediante un anillo calefactor cerámico, con una temperatura de calentamiento de entre temperatura ambiente y 30°C.
3) La zona de carga dispone de un dispositivo de refrigeración por agua corriente.
4) El sensor de temperatura utiliza un PT100.
5) La cubierta protectora es de Q235 con aislamiento.
6) Altura central del cabezal extrusor 210mm, Color del equipo: A determinar
7) Piezas de recambio: Un calentador, una resistencia de platino y un juego de herramientas de desmontaje y montaje de tornillos.