Introduction au processus de fabrication des tonneaux à vis
Vous êtes-vous déjà demandé comment est fabriqué le canon à vis ? Aujourd'hui, je vais vous aider à comprendre le processus de fabrication du canon à vis, explorons ensemble ce monde mystérieux !
Tout d'abord, il faut savoir que la fabrication d'un canon à vis doit passer par plusieurs étapes. En fonction des exigences et des spécifications, le processus spécifique peut être légèrement différent. Mais en général, il comprend les étapes suivantes :
1）Tempering correction : Il s'agit de s'assurer que le matériau et la dureté de la vis sont conformes aux exigences.
2）Découpe du flan : Placer l'ébauche requise dans la machine-outil, prête à être transformée.
3）Rough turning : découpe préliminaire de l'ébauche pour la rendre proche de la forme souhaitée.
4）Drilling and tapping : percer et tarauder le corps de la vis pour installer d'autres pièces.
5）Coarse taper : Traitement plus poussé du cône du cylindre de la vis pour le rendre plus précis.
6）Gorge d'alliage : Retirer la rainure d'alliage sur le corps de la vis pour augmenter la résistance à l'usure.
7）Polissage : la surface du cylindre à vis est lisse pour améliorer sa beauté.
8）Vis de fraisage : La vis est traitée de manière à ce que sa forme et sa taille répondent aux exigences.
9）Spray welding alloy : pulvérisation d'un alliage de soudure sur la surface du cylindre de la vis pour améliorer sa résistance à l'usure et sa durée de vie.
10）Rough polishing : polissage préliminaire de la surface du cylindre de la vis pour la rendre plus lisse.
Ce qui précède est le processus de traitement du canon à vis, chaque étape est très importante, et l'absence d'une étape peut conduire à l'utilisation normale du canon à vis.
Après avoir lu cet article, je pense que vous avez une compréhension plus approfondie du processus de transformation du canon à vis. Si ce sujet vous intéresse, n'hésitez pas à nous faire part de vos réflexions et de vos questions dans la section des commentaires. Étudions ensemble et progressons ensemble ! Merci d'avoir lu cet article !
