Quelle est la cause du glissement de la vis d'injection ?
Pour les matériaux hygroscopiques (tels que le nylon), la teneur élevée en eau de la résine peut également entraîner le glissement de la vis. Un mauvais séchage réduit considérablement la viscosité du matériau et génère de la vapeur d'eau dans le tambour, ce qui entraîne une réduction de la capacité de transport de la vis. En fait, il existe de nombreuses raisons au glissement, qui peuvent être liées à une contre-pression élevée, à une surchauffe ou à un refroidissement excessif de l'extrémité du cylindre, à l'usure du cylindre ou de la vis, à un canon de vis conique dont les filets sont trop peu profonds dans la section d'alimentation, à une mauvaise planification de la trémie et à un blocage de la trémie, à l'humidité de la résine, à une lubrification excessive de la résine, à des matériaux de résine trop fins et à un recyclage inéquitable des matières premières, ainsi qu'à d'autres facteurs.
Le surrefroidissement à l'extrémité du cylindre est l'une des principales causes du glissement de la vis. Le cylindre de la machine de moulage par injection est divisé en trois parties. À l'extrémité, la partie d'alimentation, le matériau granulaire forme un film fondu qui adhère à la vis pendant le chauffage et la compression. Sans ce film, les particules ne sont pas facilement transportées vers l'extrémité avant. Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à la température limite pour former un film fondu à ce stade. Cependant, la matière reste généralement peu de temps dans la section d'alimentation et ne peut pas atteindre la température requise. Cet environnement est généralement généré par de petites machines de moulage par injection. Si le temps de séjour est trop court, le processus de fusion et d'inclusion du polymère sera incomplet, ce qui entraînera un glissement ou un blocage de la vis.
