Que savez-vous des causes de l'usure des vis d'extrusion ?
Chaque plastique a une plage de température de plastification idéale, et la température de traitement de la vis de l'extrudeuse doit être contrôlée pour s'approcher de cette plage de température. Les granulés de plastique entrent dans le cylindre à partir de la trémie et atteignent d'abord la section d'alimentation. Un frottement sec se produit inévitablement dans la section d'alimentation. Lorsque ces matières plastiques ne sont pas suffisamment chauffées et qu'elles fondent de manière inégale, il est facile d'augmenter l'abrasion de la paroi interne du cylindre et de la surface de la vis. De même, dans la section de compression et la section d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et inégal, l'usure sera également plus rapide. La vis tourne dans le cylindre, et la friction entre le matériau et les deux entraîne l'usure progressive de la surface de travail de la vis et du cylindre : le diamètre de la vis diminue progressivement, et le diamètre du trou intérieur du cylindre augmente progressivement. De cette manière, l'écart de diamètre entre la vis et le cylindre augmente légèrement au fur et à mesure que les deux s'usent. Cependant, comme la résistance de la tête et du collecteur devant le cylindre n'a pas changé, cela augmente le débit de fuite lorsque la matière extrudée avance, c'est-à-dire que la quantité de matière s'écoulant de l'écart de diamètre vers la direction d'alimentation augmente. En conséquence, le rendement des machines de production de matières plastiques diminue. Ce phénomène augmente le temps de séjour de la matière dans le cylindre et entraîne la décomposition de la matière. Dans le cas du polyéthylène, le chlorure d'hydrogène gazeux produit par la décomposition favorise la corrosion de la vis et du cylindre.
La vitesse doit être réglée correctement. Parce que certains plastiques sont additionnés d'agents de renforcement, tels que des fibres de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent beaucoup plus important que celui des matières plastiques en fusion. Lors du moulage par injection de ces matières plastiques, si la vitesse de rotation est élevée, la force de cisaillement exercée sur la matière plastique augmentera et, dans le même temps, le renforcement produira davantage de fibres déchiquetées. Les fibres déchiquetées contiennent des extrémités pointues, ce qui augmente considérablement la puissance d'usure. Lorsque les minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur la surface du métal, leur effet de raclage n'est pas négligeable. Par conséquent, la vitesse ne doit pas être réglée trop haut.Si le matériau contient des charges telles que du carbonate de calcium et des fibres de verre, cela peut accélérer l'usure de la vis et du cylindre.Parce que le matériau n'est pas plastifié uniformément ou que des corps étrangers métalliques sont mélangés au matériau, le couple de la vis est soudainement augmenté. Ce couple dépasse la limite de résistance de la vis et celle-ci se tord. Il s'agit d'un dommage accidentel non conventionnel.
