Quels sont les points à prendre en compte lors de l'utilisation de la vis d'une machine de moulage par injection ?
La vis de la machine de moulage par injection colle souvent au matériau, ce qui affecte non seulement la progression, mais aussi la qualité du produit, et est également gênant dans le processus de dépannage. Les différents plastiques sont dus à leur vitesse de fusion, à la chaleur absorbée pendant la fusion, à la viscosité de la matière fondue et à l'absorption d'eau. La différence de caractéristiques telles que le taux, la stabilité thermique, etc. est très différente pour les exigences de forme du canon à vis bimétallique de la vis de plastification de la machine de moulage par injection.Même si le même type de plastique a différents produits, les retardateurs de flamme ajoutés, les lubrifiants, les fibres de verre, les minéraux inorganiques et autres modificateurs et charges ajoutés au plastique sont différents, ou les exigences de mélange de couleurs, de fusion et d'homogénéisation sont différentes. Les raisons du collage fréquent sur le cylindre de la vis de la machine de moulage par injection.
La raison de la rupture de l'anneau de non-retour : En général, les matières plastiques telles que les fibres PA+ s'usent plus gravement au cours du processus de fabrication, ce qui est lié au matériau. Au cours de la production, si la colle est injectée jusqu'au bout pour augmenter la quantité de colle fondue, ou autre, l'anneau antiretour est généralement cassé. Une rupture normale s'accompagne d'un retour de colle important, et la fusion et l'injection de la colle sont anormales. L'anneau anti-retour est trop fin et la matière première n'est pas épuisée. Si le collage de la matière est causé par le glissement de la vis de la machine de moulage par injection, il se peut également que le clapet anti-retour (clapet anti-retour) ne fonctionne pas correctement. Lorsque la tige tourne, elle est prête à être injectée, et l'anneau de retenue doit se trouver à l'extrémité avant (position ouverte), relié à la boucle convexe du cadre de l'anneau de retenue.
Si l'anneau de retenue est à l'extrémité (c'est-à-dire en position fermée).
Les granulés de plastique sont trop gros, ce qui provoque un pontage, et le plastique peut être broyé à nouveau.
1. L'orifice de décharge du tube d'alimentation de la vis est bloqué, vérifier si un bloc de plastique fondu n'est pas coincé à cet endroit.
2. Le contrôle de la température n'est pas précis et la température à l'arrière du canon est trop élevée.
3. La tige et le canon sont usés, ce qui entraîne une fuite du plastique qui n'est pas transporté jusqu'à l'extrémité avant du canon.
4. La tige semble être encapsulée (c'est-à-dire que le matériau enveloppe la vis) et tourne ensemble.
S'il est situé au milieu de la queue et du cadre de l'anneau de retenue, le polymère fondu aura du mal à passer à travers cet espace. En cas de problème avec l'anneau de retenue, il convient de le remplacer à temps. Ou bien la durée d'utilisation a atteint la fin de la durée de vie, il doit être remplacé à temps pour éviter d'endommager d'autres pièces.
