Tonneau de vis d'extrudeuse-souffleuse sous vide

The blow molding screw is a core component of plastic blow molding equipment, primarily used for plasticizing, melting, and conveying plastic raw materials. The following is comprehensive information about blow molding screws:

I. Main Types and Features

Conventional Screws
These are structurally divided into a feeding section, a gradient section, and a metering section, but they consume a lot of energy and are gradually being replaced by newer screws.

Separable Screws
Replacing the gradient section with a separate section and featuring a dual-thread design for primary and secondary threads provides improved melt stability.

Barrier Screws
Adding a barrier section enhances shearing and improves mixing capacity.

New Screws
CTM Screws: Improve mixing efficiency through a spherical hole structure.

Split-Flow Screws: Adding pins or splitter blocks improves mixing.

La structure de la vis convient pour

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, etc.

Applicable aux modèles suivants Machine de moulage par soufflage de pièces de forme spéciale :

• Dossier de chaise, base, palette, réservoir d'eau de voiture, boîte à outils, etc.
• Machine à empiler l'urée et les produits chimiques
• Machine à souffler les bouteilles pour le lavage chimique quotidien
• Machine à souffler les bouteilles de produits alimentaires et de boissons
• Machine de moulage par soufflage pour installations routières

Processus d'installation et précautions pour la vis de la machine de moulage par soufflage

1. Installation de la vis à tête cylindrique
2. Tout d'abord, avant l'installation, la vis de rechange doit être installée à l'avance avec le canon. Afin d'éviter que la vis ne glisse à l'intérieur du canon, ne retirez pas d'abord le fil conducteur fixe. Pour plus de sécurité, vous pouvez fixer un petit morceau de bois au milieu de l'orifice d'alimentation. Ensuite, hissez-le à la position d'origine du tonneau, fixez-le et connectez la tête de stockage et la section d'alimentation.
3. Une fois le cylindre installé, hisser le réducteur sur le châssis de la machine de moulage par soufflage de plastique. Avant l'installation, ajoutez un peu de graisse à la douille de raccordement de l'arbre principal du réducteur et à la poignée de la vis afin d'éviter la rouille et de faciliter le prochain démontage. L'installation de cette pièce nécessite un outil spécial pour enlever les vis. La poignée à vis de notre société est munie de trous pour la vis d'installation. Lors de l'installation, insérer la vis dans le trou intérieur de l'arbre principal du réducteur, visser la vis dans le trou de la vis d'installation, puis aligner la position de la rainure de clavette du réducteur et de la vis, et installer la vis à travers l'écrou et la tirer dans le réducteur.
4. Une fois l'étape précédente terminée, l'étape suivante consiste à connecter les différentes parties. Tout d'abord, il faut fixer les boulons de l'équipement de la machine de moulage par soufflage et du réducteur, installer et fixer les boulons du réducteur et de la section d'alimentation, connecter l'accouplement et le moteur d'extrusion, et installer l'élément chauffant et le câblage. Cette étape doit garantir l'installation et la connexion correctes de chaque pièce.
5. L'étape suivante consiste à installer le dispositif d'alimentation. Il faut d'abord vérifier la connexion de chaque câblage, des boulons et de l'équipement de la machine de moulage par soufflage, puis chauffer la machine pour la tester.
6. Lors du contrôle et de la réparation du moteur d'extrusion, la graisse du réducteur peut être changée.
7. Précautions pour l'utilisation de la vis à tête cylindrique
8. Chaque plastique a une plage de température idéale pour le traitement de plastification, et la température de traitement du tonneau doit être contrôlée pour être proche de cette plage de température. Le plastique granuleux entre dans le tonneau à partir de la trémie et atteint d'abord la section d'alimentation. Un frottement sec se produit inévitablement dans la section d'alimentation. Lorsque ces matières plastiques ne sont pas suffisamment chauffées et qu'elles fondent de manière irrégulière, il est facile d'augmenter l'usure de la paroi interne du cylindre et de la surface de la vis. De même, dans la section de compression et la section d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et irrégulier, il en résultera également une usure accrue. Il est interdit de faire tourner la vis lorsque la température est gravement insuffisante.
9. La vitesse doit être correctement réglée. Parce que certains plastiques sont additionnés d'agents de renforcement, tels que des fibres de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent beaucoup plus important que celui des matières plastiques en fusion. Lors de l'extrusion de ces plastiques, si une vitesse élevée est utilisée, tout en augmentant la force de cisaillement sur le plastique, le renforcement produira également plus de fibres déchirées en conséquence. Les fibres déchirées contiennent des extrémités pointues, ce qui augmente considérablement la force d'usure. Lorsque les minéraux inorganiques glissent sur la surface du métal à grande vitesse, leur effet de raclage n'est pas négligeable. Par conséquent, la vitesse ne doit pas être réglée trop haut.
10. Éliminer les débris du plastique. En général, il n'y a pas de débris dans le plastique frais acheté dans son emballage d'origine, mais après le transport, le pesage, le séchage, le mélange des couleurs, et surtout l'ajout de matériaux recyclés, il peut y avoir des débris mélangés. De petits copeaux de métal, de grandes bobines de chauffage, des écrous, des trombones, des boulons, etc., mélangés dans le baril, les dommages causés à la vis sont évidents (bien sûr, le baril sera également endommagé en même temps), et même la vis est coincée. Sous l'effet d'un couple important, la vis se brise et la partie supérieure de la bride du tonneau est déformée, d'où la nécessité d'une gestion et d'un contrôle stricts de l'alimentation.
11. The moisture contained in the plastic has a certain effect on the wear of the screw surface. If the plastic is relatively damp, the moisture is not completely removed before extrusion. When the residual moisture enters the compression section of the screw, it forms “steam particles” with high temperature and pressure that are previously melted and mixed in the molten plastic. As the screw advances during the extrusion process, from the homogenization section to the screw head, these “steam particles” are decompressed and expanded during the extrusion process, like fine impurity particles, which have a frictional and destructive effect on the wall surface, and also have a great impact on the quality of the extruded product, and unstable feeding will also occur.