射出成形機のスクリューバレルを使用する際の注意点は？

射出成形機のスクリューバレルは、しばしば材料に付着し、それは進行に影響を与えるだけでなく、製品の品質に影響を与えるだけでなく、トラブルシューティングの過程で面倒です。異なるプラスチックは、その溶融速度、溶融時に吸収される熱、溶融粘度、吸水率などの特性の違いは、射出成形機の可塑化スクリューの形状要件のバイメタルスクリューバレルに非常に異なっている。同じ種類のプラスチックが異なる製品を持っている場合でも、添加された難燃剤、潤滑剤、ガラス繊維、無機鉱物などの改質剤と充填剤が異なる、または色の混合や溶融均一化の要件が異なっている。射出成形機のスクリューバレルに頻繁に付着する理由。

ノン・リターン・リングが破損した理由：一般的に、PA+繊維のようなプラスチック材料は、製造工程中に摩耗が激しくなり、材料と関係がある。製造中、溶けた糊の量を増やすために糊を最後まで噴射したりすると、一般的にノン・リターン・リングが破損する。正常な破断は深刻な接着剤の戻りを伴い、接着剤の溶融と注入は異常です。逆戻り防止リングが薄すぎて、原料が排出されない。射出成形機のスクリューバレルのスリップが原因で原料が固着する場合、逆止弁（チェックバルブ）が正常に作動していないことも考えられます。ロッドが回転すると射出可能な状態になり、リテーニングリングは前端（開放位置）にあり、リテーニングリングフレームの凸型バックルと連結しているはずです。

止め輪が端（つまり閉じた位置）にある場合。

プラスチックペレットが大きすぎてブリッジが発生し、プラスチックが再び破砕される可能性がある。

1.スクリューフィーディングチューブの吐出口が塞がれている、ここに溶けたプラスチックブロックが付着していないか確認する。

2.温度制御が正確でなく、バレル後端の温度が高すぎる。

3.ロッドとバレルが摩耗し、プラスチックが漏れてバレルの前端まで運ばれない。

4.ロッドはカプセル化されているように見え（つまり、材料がねじを包んでいる）、一緒に回転する。

あるいは、テールと止め輪のフレームの中間に位置すると、ポリマーがこの隙間を通りにくくなる。保持リングに問題がある場合、期限内に交換する必要があります。あるいは、使用時間が寿命に達した場合は、他の部品への損傷を避けるため、期限内に交換する必要があります。