3本の小さなネジの細部にはどのような注意を払うべきか？

スクリューヘッドの3つの小片は、スクリューグループ全体のシール、混合、可塑化などの機能を果たしている。それは比較的重要な部分です。多くのプラスチック製品の品質問題は、スクリューヘッドの3つの小片と密接に関連している。小さな部品の細部に対処するために多くの場合、多くの3つの失敗が大幅にプラスチック製品のスクラップ率を増加させ、さらにはmaintenance.1のためにシャットダウンすることを余儀なくされています。スクリューヘッドの3つの小さな部品の全体的な表面は滑らかであることが要求される。組立部分を除き、正面から見える場所は、直角の鋭角がなく、滑らかな移行がなければならない。直角鋭角の死角は割れやすいのはもちろん、材料がたまりやすく、原料の流れがスムーズにならないので、滑らかなRの大きさは状況による。つの小片が最も黄変しやすいことを覚えておいてください。PCやPMMAなどの黄変現象の多くは この3つの小片から黄変が始まっている。

ゴムリングの両端面の設計も特に重要である。現在、多くの射出成形機メーカーは、ゴムリングと中間子の接合面を傾斜のない平らな面に設計している。これには2つの欠点がある。第一に、平面接触には傾斜面接触がない。表面が大きいので、耐用年数は傾斜面よりもはるかに短い。第二に、傾斜面のない中間子とスクリューヘッドの接合部はデッドコーナーになり、原料が長時間滞在し、黒い斑点や黄変があるでしょう。この傾斜は最も傾斜30度がよく、15度は大きくない、材料がたまりやすく、45度の接触面は大きく、材料がたまりやすくないが、接着剤を撃つ時ゴム輪を圧倒しやすい。 3.ゴム輪の左右の移動隙間は、どのような原料を生産するかによって、適度でなければならない。移動隙間が大きいか小さいか。多くの大型機械は薄肉の製品を作る。ゴムリングの左右の移動隙間が大きすぎるため、射出の焦点が不安定になる。また、PMMAやPCの原料では、ゴムリングの左右の動きの隙間が小さすぎるため、製造時にガタツキ音がするものが多く、吐出がスムーズでない。4.スクリューヘッドのネジ部の表面は、他の部品ほど硬くする必要はない。硬度が高すぎるとネジ山が飛びやすくなり、ネジ山強度が低下する。熱処理前にブロック窒素で保護する必要がある。または、窒化処理後にネジ山を加工する。ねじ部の引込み 溝は、直角旋削工具で直接切り出すのではなく、円弧のRにするのがよい。その方が応力がよくかかり、ねじ頭の破断はこの部分に多い。