射出成形用スクリューとバレル

射出成形スクリュー

仕様

射出成形スクリュー 仕様パラメーター

注入量（g）	ネジ径*長さ (mm）	バレル径×長さ（mm）	注入量（g）	ネジ径*長さ (mm）	バレル径*長さ (mm)
30-90	Φ30*90	Φ85*860	800-1250	Φ75*1825	Φ170*1725
60-125	Φ35*910	Φ85*860	1000-1500	Φ80*2000	Φ180*1805
100-150	Φ38*935	Φ95*900	1250-2000	Φ85*2300	Φ190*1900
125-160	Φ40*980	Φ95*910	2000-3000	Φ90*2700	Φ210*2000
125-300	Φ42*1030	Φ105*8880	2500-5000	Φ100*2600	Φ230*2405
250-400	Φ45*1210	Φ115*1165	3000-6000	Φ110*2600	Φ256*2590
300-500	Φ50*1300	Φ125*1260	4000-10000	Φ120*2800	Φ256*2800
450-600	Φ55*1335	Φ130*1320	6000-8000	Φ130*3010	Φ256*2970
500-700	Φ56*1350	Φ130*1350	8000-10000	Φ145*3010	Φ256*3200
500-700	Φ60*1380	Φ140*1350	10000-15000	Φ160*3500	Φ270*3200
650-800	Φ65*1415	Φ150*1420	13000-25000	Φ170*3415	Φ317*3380
700-1000	Φ70*1790	Φ160*1685

生産の流れ

スクリュープロセス：

ブランキング→パンチング→荒旋削→焼入れ・焼戻し→仕上げ旋削→荒フライス→仕上げフライス→バイメタル用溝加工→PTAによるバイメタル加工→荒研削→荒研磨→スプライン・キー加工→窒化処理→仕上げ研削→研磨→梱包・配送

バレル・プロセス：

ブランキング→パンチング→荒旋削→荒ボーリング→焼入れ・焼戻し→仕上げボーリング（0.4～0.8mm）→バイメタル用溝加工→PTAによるバイメタル加工→仕上げ研磨→仕上げ旋削→給排気孔加工→窒化処理→その他小孔、温度計孔、位置決め孔加工→給排気孔の研磨面→研磨→梱包・配送

製品の利点

高度で完全な生産設備

同社は、製品の品質が着実かつ継続的に改善され続けることを保証するために、様々な高精度製品固有の設備を持っており、誠実に顧客に優れた製品と高品質のサービスを提供しています。

大規模生産拠点

同社は主に各種高精度スクリュー、メルトバレル、その他のプラスチック機械部品を生産している。 同時に、多くのユーザーのニーズに応えるため、より高い要求を満たすねじの開発にも力を注いでいる。プロ意識を持って一流の製品を生産する。

一流の熱処理加工

輸入超音波表面スプレー、電気メッキ、表面高周波または中周波焼入れ、真空焼入れ、窒化など、国際的に先進的なスクリューとバレルの表面処理方法と設備を持っており、さまざまな用途のニーズを満たすことができます。

強力な研究開発能力と品質保証

プロフェッショナルな研究開発チームが市場を勝ち抜く鍵。人間本位、絶えず新しい科学技術を追求する。より高品質でファッショナブルな製品を開発し、国際的な生産設備と科学的で現代的な管理システムを導入し、時代の脈動に密接に従う。技術でもデザインでも、優位を保っている。

Aアフターサービス

While achieving achievements and honors in production, R&D, and innovation, the company has always adhered to the people-oriented approach and continued to invest large amounts of money in the purchase and upgrade of production safety facilities and equipment and employee training. It attaches importance to production without forgetting safety and always rings the alarm bell of “no matter how busy production is, never forget safety.”