真空ブロー成形押出機スクリューバレル

The blow molding screw is a core component of plastic blow molding equipment, primarily used for plasticizing, melting, and conveying plastic raw materials. The following is comprehensive information about blow molding screws:

I. Main Types and Features

Conventional Screws
These are structurally divided into a feeding section, a gradient section, and a metering section, but they consume a lot of energy and are gradually being replaced by newer screws.

Separable Screws
Replacing the gradient section with a separate section and featuring a dual-thread design for primary and secondary threads provides improved melt stability.

Barrier Screws
Adding a barrier section enhances shearing and improves mixing capacity.

New Screws
CTM Screws: Improve mixing efficiency through a spherical hole structure.

Split-Flow Screws: Adding pins or splitter blocks improves mixing.

スクリュー構造は次のような用途に適している。

PE、PP、ABS、PET、PETG、PAなど。

下記機種に対応 特殊形状部品ブロー成形機

• 椅子の背もたれ、ベース、パレット、車の水タンク、工具箱など。
• 尿素、化学スタッキングバレルマシン
• デイリー化学洗浄ボトルブローマシン
• 食品・飲料ボトルブローマシン
• 高速道路設備用ブロー成形機

ブロー成形機スクリューバレルの取付工程と注意事項

1. バレルスクリューの取り付け
2. まず、取り付けの前に、予備ネジをあらかじめバレルに取り付けておく。ネジがバレル内で滑るのを防ぐため、固定リード線は先に外さないでください。安全のため、送り口の真ん中に小さな木片を挟むとよい。その後、バレルの元の位置まで吊り上げて固定し、貯蔵ヘッドと供給部を接続する。
3. バレルを取り付けたら、減速機をプラスチックブロー成形機のフレームに吊り上げます。取り付ける前に、レデューサーのメインシャフト接続スリーブとスクリューハンドルにグリースを塗布しておくと、錆を防ぎ、次回分解しやすくなります。この部品の取り付けには、専用のネジ取外し工具が必要です。当社のスクリューハンドルには、取り付け用のネジ穴が開いています。取り付けの際は、ねじを減速機主軸の内穴に挿入し、ねじ取付ねじ穴にねじをねじ込み、減速機とねじのキー溝位置を合わせ、ナットを介してねじを取り付け、減速機に引き込んでください。
4. 前工程が完了したら、次は各部品の接続です。まず、ブロー成形機設備と減速機のボルトを固定し、減速機と供給部のボルトを取り付け固定し、カップリングと押出モーターを接続し、ヒーターと配線を取り付ける。このステップでは、各部品の正しい取り付けと接続を確認する必要があります。
5. 次は供給装置の取り付けです。まず、各配線、ボルト、ブロー成形機設備の接続を確認し、成形機を加熱してテストを行います。
6. 押出モーターの点検と修理の際には、減速機のグリースを交換することができる。
7. バレルスクリュー使用上の注意
8. それぞれのプラスチックには理想的な可塑化処理温度範囲があり、バレルの処理温度はこの温度範囲に近くなるように制御する。粒状プラスチックはホッパーからバレルに入り、まず供給部に到達する。供給部ではどうしても乾燥摩擦が発生する。これらのプラスチックが十分に加熱されずに不均一に溶融すると、バレル内壁やスクリュー表面の摩耗が進みやすくなる。同様に、圧縮部や均質化部でも、プラスチックの溶融状態が乱れたり不均一になったりすると、摩耗が大きくなる。深刻な温度不足のときにスクリューを回転させることは禁じられている。
9. 速度を適切に調整する必要がある。というのも、プラスチックの中には、ガラス繊維や鉱物、その他のフィラーなどの強化剤が添加されているものがあるからだ。これらの物質が金属材料に与える摩擦は、溶融プラスチックの摩擦よりもはるかに大きいことが多い。このようなプラスチックを押し出す際、高速で押し出すと、プラスチックにかかるせん断力が大きくなる一方で、補強材もそれに応じて破れた繊維を多く生成することになる。引き裂かれた繊維の先端は鋭利になっており、摩耗力が大幅に増加する。無機鉱物が高速で金属表面を滑る場合、その削り取り効果も小さくない。従って、速度はあまり高く調整すべきではない。
10. プラスチックからゴミを取り除く。一般的に言って、梱包された状態で購入した新鮮なプラスチックにはゴミは入っていないが、輸送、計量、乾燥、調色、特にリサイクル材料を加えた後には、ゴミが混入することがある。小さな金属片、大きな加熱コイル、ナット、クリップ、ボルトなどがバレルに混入し、スクリューへのダメージは自明であり（もちろんバレルも同時にダメージを受ける）、スクリューが動かなくなることさえある。強いトルクがかかるとスクリューが折れたり、バレルのフランジトップが変形したりするので、供給には厳密な管理と監視が必要だ。
11. The moisture contained in the plastic has a certain effect on the wear of the screw surface. If the plastic is relatively damp, the moisture is not completely removed before extrusion. When the residual moisture enters the compression section of the screw, it forms “steam particles” with high temperature and pressure that are previously melted and mixed in the molten plastic. As the screw advances during the extrusion process, from the homogenization section to the screw head, these “steam particles” are decompressed and expanded during the extrusion process, like fine impurity particles, which have a frictional and destructive effect on the wall surface, and also have a great impact on the quality of the extruded product, and unstable feeding will also occur.