Qual é a causa do deslizamento do parafuso de injeção?
No caso de materiais higroscópicos (como o nylon), o elevado teor de água da resina também pode provocar o deslizamento do parafuso. Uma secagem incorrecta reduzirá significativamente a viscosidade do material e gerará vapor de água no tambor, resultando numa redução da capacidade de transporte do parafuso. De facto, existem muitas razões para o deslizamento, que podem estar relacionadas com a alta contrapressão, o sobreaquecimento ou o sobrearrefecimento da extremidade do cilindro, o desgaste do cilindro ou do parafuso, o cilindro cónico do parafuso com roscas demasiado rasas na secção de alimentação, o planeamento injusto da tremonha e o bloqueio da tremonha, a humidade da resina, a lubrificação excessiva da resina, os materiais de resina são demasiado finos e a reciclagem injusta das matérias-primas está relacionada com outros factores.
O sobrearrefecimento na extremidade do cilindro é uma das principais causas do deslizamento do parafuso. O cilindro da máquina de moldagem por injeção está dividido em 3 partes. No final, na parte de alimentação, o material granular forma uma película fundida que adere ao parafuso durante o aquecimento e a compressão. Sem esta película, as partículas não são facilmente transportadas para a parte da frente. O material na secção de alimentação tem de ser aquecido até à temperatura limite para formar uma película fundida nesta fase. No entanto, normalmente o material permanece na secção de alimentação durante um curto período de tempo e não consegue atingir a temperatura necessária. Este ambiente é normalmente gerado em pequenas máquinas de moldagem por injeção. Se o tempo de permanência for demasiado curto, o processo de fusão e inclusão do polímero será incompleto, provocando o deslizamento ou a paragem do parafuso.
