Quais são os pontos a ter em conta quando se utiliza o cilindro roscado de uma máquina de moldagem por injeção?
O cilindro do parafuso da máquina de moldagem por injeção adere frequentemente ao material, o que não só afecta o progresso como também afecta a qualidade do produto, e é também problemático no processo de resolução de problemas. Os diferentes plásticos são devidos à sua velocidade de fusão, ao calor absorvido durante a fusão, à viscosidade da fusão e à absorção de água. A diferença de caraterísticas como a velocidade, a estabilidade térmica, etc., é muito diferente para os requisitos de forma do cilindro de parafuso bimetálico do parafuso de plastificação da máquina de moldagem por injeção. Mesmo que o mesmo tipo de plástico tenha produtos diferentes, os retardadores de chama, lubrificantes, fibras de vidro, minerais inorgânicos e outros modificadores e cargas adicionados ao plástico são diferentes, ou os requisitos para a mistura de cores e fusão e homogeneização são diferentes. Diferentes formas de partículas têm diferentes requisitos no parafuso. Razões para a colagem frequente no cilindro do parafuso da máquina de moldagem por injeção.
A razão para a quebra do anel anti-retorno: Geralmente, o material plástico como a fibra PA+ desgasta-se mais severamente durante o processo de fabrico, o que está relacionado com o material. Durante a produção, se a cola for disparada até ao fim para aumentar a quantidade de cola derretida, ou assim, o anel anti-retorno está geralmente partido. A rutura normal será acompanhada por um retorno de cola grave, e a fusão e injeção de cola são anormais. O anel anti-retorno é demasiado fino e a matéria-prima não está esgotada. Se a aderência do material for causada pelo deslizamento do cilindro do parafuso da máquina de moldagem por injeção, também pode ser que a válvula de retenção (válvula de retenção) não esteja a funcionar corretamente. Quando a haste gira, está pronta para ser injectada e o anel de retenção deve estar na extremidade dianteira (posição aberta), ligado à fivela convexa da estrutura do anel de retenção.
Se o anel de retenção estiver na extremidade (ou seja, na posição fechada).
Os granulados de plástico são demasiado grandes, provocando a formação de pontes, e o plástico pode ser novamente esmagado.
1. O orifício de descarga do tubo de alimentação do parafuso está bloqueado, verifique se há algum bloco de plástico derretido colado aqui.
2. O controlo da temperatura não é exato e a temperatura na extremidade posterior do cano é demasiado elevada.
3. A haste e o tambor estão gastos, o que faz com que o plástico vaze e não seja transportado para a extremidade dianteira do tambor.
4. A haste parece estar encapsulada (ou seja, o material envolve o parafuso) e gira em conjunto.
Se estiver localizado no meio da cauda e da estrutura do anel de retenção, o polímero derretido terá dificuldade em passar por este espaço. Se houver um problema com o anel de retenção, este deve ser substituído a tempo. Ou o tempo de utilização atingiu o fim da vida útil, deve ser substituído a tempo de evitar danos noutras peças.
