Como reduzir a taxa de falha da máquina de moldagem por injeção?
Quando a máquina de moldagem por injeção está a funcionar, as peças da máquina de moldagem por injeção são como as rodas de um veículo motorizado. Enquanto estiverem a funcionar, estarão sujeitas a pressão, impacto, fricção e extrusão. Para o mesmo pneu, conduzir numa estrada plana e um condutor experiente pode muitas vezes prolongar a vida útil do pneu.dE ao conduzir em estradas irregulares com muita areia e gravilha, juntamente com frequentes acções de travagem de emergência, o padrão na superfície do pneu é rapidamente polido e raspado.Por conseguinte, para garantir que a máquina de moldagem por injeção está sempre em boas condições, é necessário clarificar o desempenho da máquina de moldagem por injeção utilizada, compreender o desempenho e a qualidade dos materiais plásticos utilizados e reforçar a gestão da utilização da máquina de moldagem por injeção para reduzir a taxa de falhas, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil.
Alguns plásticos modificados são adicionados com minerais, fibra de vidro, pó de metal, etc. A existência destes materiais irá afetar o parafuso, a cabeça de borracha, o anel de borracha, a junta de borracha e a cola de fusão de forma acumulada durante a plastificação e o processamento de injeção. Porcas e parafuso do tambor O tambor sofre um desgaste mecânico uniforme. A camada nitretada e a camada cromada podem ser esmeriladas. Após a abrasão, o espaço entre o parafuso e o cilindro de fusão aumenta, o que reduz o efeito de plastificação, aumenta a fuga da injeção, reduz a eficiência da injeção e reduz a precisão do processamento. Por isso, para minimizar o desgaste e prolongar a vida útil dos componentes plastificados, a temperatura deve ser adequadamente aumentada durante o processamento e a velocidade do parafuso deve ser reduzida. Os ajustadores habitualmente definem trabalhos a baixa temperatura e habitualmente definem trabalhos a alta velocidade e alta pressão, o que deteriora gradualmente o desempenho dos componentes plastificados. Por exemplo, no processamento de plásticos PC e PA, quando a temperatura não cumpre os requisitos, a viscosidade do plástico é muito elevada. Se a ação do sol for forçada neste momento, a pressão do sol e o binário do sol devem ser aumentados, aumentando assim a fadiga por tensão do parafuso. Ao mesmo tempo, como a viscosidade do plástico fundido é muito elevada neste momento, a pressão de injeção e a velocidade de injeção devem ser aumentadas para o processamento da injeção, o que aumenta o impacto e a carga da cabeça de borracha, do anel de borracha e da junta de borracha, e acelera o seu desgaste e a fratura por tensão.
A maior parte das impurezas metµlicas que entram no cilindro do sol sªo trazidas com o material triturado. Por conseguinte, a quebra da lâmina do triturador deve ser verificada com frequência e a lâmina deve ser substituída imediatamente se estiver gasta. Por outro lado, verifique e limpe frequentemente os ímanes na tremonha de apagamento. Quando as aparas de metal adsorvidas à volta do íman estão saturadas, a força de adsorção das aparas de ferro na camada exterior enfraquece. Mesmo que seja atraído, será facilmente lavado pelo plástico que flui continuamente e entrará no cilindro de sol juntos. Se a montagem do cilindro de sol não for suficientemente apertada, o parafuso tocará no cilindro de sol quando o sol ou a cola forem injectados, provocando o desgaste do parafuso ou do cilindro de sol. Por conseguinte, o estado técnico do equipamento deve ser verificado regularmente e deve prestar-se atenção ao fenómeno anormal das peças no processo.
