Barril de parafuso para extrusora de moldagem por sopro e vácuo

Introdução:
A estrutura do parafuso de moldagem por sopro tem um tipo normal e um tipo de alto rendimento, e a relação comprimento-diâmetro é de 24:1, 25:1, 28:1, 30:1, 32:1. O rácio de compressão do parafuso é combinado com o rácio de compressão da cabeça do parison para satisfazer a capacidade de controlo da temperatura do material durante o processo de extrusão, a capacidade de controlo do grau de plastificação do material e a estabilidade do fluxo de material no final da descarga. Elementos de cisalhamento e dispersão razoáveis tornam os aditivos e materiais mais uniformemente amassados, e as estruturas com diferentes rácios comprimento-diâmetro são diferentes. Por exemplo, o parafuso de separação: após muitas experiências, o bordo secundário é desenhado numa posição razoável, o que pode resolver as impurezas gasosas geradas durante o processo de alimentação, compressão e secagem do parafuso. Para se adaptar ao parafuso de alto rendimento e à alimentação de pó, a secção de alimentação do barril está equipada com um casquilho com ranhuras e uma forte circulação de água fria para aumentar a fricção e melhorar a capacidade de bombagem do parafuso.

A estrutura de parafuso é adequada para
PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, etc.
Aplicável aos seguintes modelos Máquina de moldagem por sopro de peças com formas especiais:
Encosto de cadeira, base, palete, depósito de água de automóvel, caixa de ferramentas, etc.
Ureia, máquina de empilhamento de produtos químicos
Máquina de soprar garrafas para lavagem química diária
Máquina de sopro para garrafas de alimentos e bebidas
Máquina de moldagem por sopro para autoestrada

Processo de instalação e precauções para o cilindro de parafuso da máquina de moldagem por sopro

1. Instalação do parafuso do tambor
2. Em primeiro lugar, antes da instalação, o parafuso sobresselente deve ser instalado previamente com o tambor. Para evitar que o parafuso deslize para o interior do tambor, não retire primeiro o fio condutor fixo. Por segurança, pode prender um pequeno pedaço de madeira no meio da porta de alimentação. Em seguida, içá-lo para a posição original do tambor, fixá-lo e ligar a cabeça de armazenamento e a secção de alimentação.
3. Após a instalação do barril, içar o redutor de volta para a estrutura da máquina de moldagem por sopro de plástico. Antes da instalação, adicione alguma massa lubrificante à manga de ligação do veio principal do redutor e à pega do parafuso para evitar ferrugem e facilitar a desmontagem da próxima vez. Esta peça requer uma ferramenta especial de remoção de parafusos para a instalação. A pega do parafuso da nossa empresa é feita com orifícios para parafusos de instalação. Ao instalar, inserir o parafuso no orifício interior do veio principal do redutor, aparafusar o parafuso no orifício do parafuso de instalação do parafuso e, em seguida, alinhar a posição da chaveta do redutor e do parafuso, instalar o parafuso através da porca e puxá-lo para dentro do redutor.
4. Após a conclusão do passo anterior, o próximo passo é ligar as várias partes. Primeiro, fixar os parafusos do equipamento da máquina de moldagem por sopro e do redutor, instalar e fixar os parafusos do redutor e da secção de alimentação, ligar o acoplamento e o motor de extrusão e instalar o aquecedor e a cablagem. Este passo deve garantir a correta instalação e ligação de cada peça.
5. O passo seguinte é a instalação do dispositivo de alimentação. Em primeiro lugar, verificar a ligação de cada cablagem, parafusos e equipamento da máquina de moldagem por sopro e, em seguida, aquecer a máquina para teste.
6. Ao verificar e reparar o motor de extrusão, a massa lubrificante do redutor pode ser mudada.
7. Precauções para a utilização do parafuso de barril
8. Cada plástico tem um intervalo ideal de temperatura de processamento de plastificação, e a temperatura de processamento do barril deve ser controlada para estar próxima deste intervalo de temperatura. O plástico granulado entra no tambor a partir da tremonha e chega primeiro à secção de alimentação. A fricção seca ocorrerá inevitavelmente na secção de alimentação. Quando estes plásticos não são suficientemente aquecidos e fundem de forma desigual, é fácil causar um maior desgaste na parede interna do cilindro e na superfície do parafuso. Da mesma forma, na secção de compressão e na secção de homogeneização, se o estado fundido do plástico for desordenado e irregular, também provocará um maior desgaste. É proibido rodar o parafuso quando a temperatura é seriamente insuficiente.
9. A velocidade deve ser corretamente ajustada. Porque alguns plásticos são adicionados com agentes de reforço, tais como fibra de vidro, minerais ou outros enchimentos. A fricção destas substâncias em materiais metálicos é frequentemente muito maior do que a dos plásticos fundidos. Ao extrudir estes plásticos, se for utilizada uma velocidade elevada, ao mesmo tempo que se aumenta a força de corte no plástico, o reforço também produzirá mais fibras rasgadas em conformidade. As fibras rasgadas contêm extremidades afiadas, o que aumenta consideravelmente a força de desgaste. Quando os minerais inorgânicos deslizam sobre a superfície do metal a alta velocidade, o seu efeito de raspagem também não é pequeno. Por isso, a velocidade não deve ser ajustada demasiado alta.
10. Remover os resíduos do plástico. De um modo geral, não existem detritos no plástico fresco adquirido na sua embalagem original, mas após o transporte, pesagem, secagem, mistura de cores e, especialmente, a adição de materiais reciclados, podem existir detritos misturados. Pequenas aparas de metal, grandes bobinas de aquecimento, porcas, clipes de papel, parafusos, etc., misturados no barril, os danos no parafuso são evidentes (claro, o barril também será danificado ao mesmo tempo), e até o parafuso fica preso. Sob forte binário, o parafuso parte-se e a parte superior da flange do tambor deforma-se, pelo que é necessária uma gestão e um controlo rigorosos da alimentação.
11. A humidade contida no plástico tem um certo efeito no desgaste da superfície do parafuso. Se o plástico estiver relativamente húmido, a humidade não é completamente removida antes da extrusão. Quando a humidade residual entra na secção de compressão do parafuso, forma "partículas de vapor" com alta temperatura e pressão que são previamente fundidas e misturadas no plástico fundido. À medida que o parafuso avança durante o processo de extrusão, desde a secção de homogeneização até à cabeça do parafuso, estas "partículas de vapor" são descomprimidas e expandidas durante o processo de extrusão, como partículas de impureza finas, que têm um efeito de fricção e destrutivo na superfície da parede, e também têm um grande impacto na qualidade do produto extrudido, e também ocorrerá uma alimentação instável.