На что следует обратить внимание при использовании шнекового барабана машины для литья под давлением?
Шнековый ствол термопластавтомата часто прилипает к материалу, что не только влияет на ход работы, но и сказывается на качестве продукции, а также доставляет хлопоты в процессе устранения неполадок. Различные пластики обусловлены их скоростью плавления, тепла, поглощаемого при плавлении, вязкость расплава и водопоглощение Разница в характеристиках, таких как скорость, термическая стабильность и т.д., очень разные для формы требований биметаллический шнек баррель пластификации шнека машины для литья под давлением.Даже если тот же вид пластика имеет различные продукты, добавленные антипирены, смазки, стекловолокна, неорганические минералы и другие модификаторы и наполнители добавлены в пластик разные, или требования для смешивания цвета и плавления и гомогенизации разные. Различные формы частиц предъявляют разные требования к шнеку. Причины частого налипания на шнек термопластавтомата.
Причина поломки обратного кольца: Как правило, пластиковый материал, такой как PA+ волокно, изнашивается сильнее в процессе производства, что связано с материалом. Во время производства, если клей выстреливается до конца, чтобы увеличить количество расплавленного клея, или так, то обратное кольцо обычно ломается. Нормальный разрыв будет сопровождаться серьезным возвратом клея, а плавление и впрыск клея будут ненормальными. Антивозвратное кольцо слишком тонкое, и сырье не выработано. Если застревание материала вызвано проскальзыванием шнека термопластавтомата, возможно, обратный клапан (обратный клапан) работает неправильно. Когда шток вращается, он готов к впрыску, и стопорное кольцо должно находиться на переднем конце (в открытом положении), соединенное с выпуклой пряжкой рамы стопорного кольца.
Если стопорное кольцо находится в конце (т.е. в закрытом положении).
Слишком крупные гранулы пластика приводят к образованию мостов, и пластик может быть снова раздроблен.
1. Разгрузочное отверстие трубки подачи шнека заблокировано, проверьте, не торчит ли здесь расплавленный пластиковый блок.
2. Температурный контроль не точен, и температура на заднем конце ствола слишком высока.
3. Шток и ствол изношены, в результате чего пластик протекает и не доставляется к переднему концу ствола.
4. Стержень кажется инкапсулированным (то есть материал окружает винт) и вращается вместе с ним.
Или расположено посередине хвоста и рамы стопорного кольца, тогда расплаву полимера будет сложно пройти через этот зазор. Если со стопорным кольцом возникли проблемы, его следует своевременно заменить. Или срок эксплуатации подошел к концу, его следует своевременно заменить, чтобы избежать повреждения других деталей.
