Vakum şişirme ekstrüder vida kovanı

The blow molding screw is a core component of plastic blow molding equipment, primarily used for plasticizing, melting, and conveying plastic raw materials. The following is comprehensive information about blow molding screws:

I. Main Types and Features

Conventional Screws
These are structurally divided into a feeding section, a gradient section, and a metering section, but they consume a lot of energy and are gradually being replaced by newer screws.

Separable Screws
Replacing the gradient section with a separate section and featuring a dual-thread design for primary and secondary threads provides improved melt stability.

Barrier Screws
Adding a barrier section enhances shearing and improves mixing capacity.

New Screws
CTM Screws: Improve mixing efficiency through a spherical hole structure.

Split-Flow Screws: Adding pins or splitter blocks improves mixing.

Vida yapısı aşağıdakiler için uygundur

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, vb.

Aşağıdaki modellere uygulanabilir Özel şekilli parçalar şişirme makinesi:

• Sandalye arkalığı, taban, palet, araba su deposu, alet kutusu vb.
• Üre, kimyasal istifleme varil makinesi
• Günlük kimyasal yıkama şişesi üfleme makinesi
• Yiyecek ve içecek şişesi üfleme makinesi
• Otoyol tesisi şişirme makinesi

Şişirme makinesi vida kovanı için montaj işlemi ve önlemler

1. Namlu vidasının montajı
2. İlk olarak, kurulumdan önce, yedek vida önceden namlu ile birlikte takılmalıdır. Vidanın namlu içinde kaymasını önlemek için, önce sabit kurşun teli çıkarmayın. Güvenlik için, besleme portunun ortasına küçük bir tahta parçası sıkıştırabilirsiniz. Daha sonra namlunun orijinal konumuna kaldırın, sabitleyin ve depolama kafası ile besleme bölümünü bağlayın.
3. Namlu takıldıktan sonra, redüktörü plastik şişirme makinesinin çerçevesine geri kaldırın. Montajdan önce, paslanmayı önlemek ve bir dahaki sefere sökmeyi kolaylaştırmak için redüktör ana mili bağlantı manşonuna ve vida koluna biraz gres ekleyin. Bu parça, montaj için özel bir vida sökme aleti gerektirir. Firmamızın vida kolu montaj vida delikleri ile yapılmıştır. Takarken, vidayı redüktör ana milinin iç deliğine yerleştirin, vidayı vida montaj vidası deliğine vidalayın ve ardından redüktörün ve vidanın kama yuvası konumunu hizalayın ve vidayı somunun içinden takın ve redüktöre çekin.
4. Önceki adım tamamlandıktan sonra, bir sonraki adım çeşitli parçaları bağlamaktır. İlk olarak, şişirme makinesi ekipmanının ve redüktörün cıvatalarını sabitleyin, redüktörün ve besleme bölümünün cıvatalarını takın ve sabitleyin, kaplini ve ekstrüzyon motorunu bağlayın ve ısıtıcıyı ve kabloları takın. Bu adım, her parçanın doğru kurulumunu ve bağlantısını sağlamalıdır.
5. Bir sonraki adım besleme cihazını kurmaktır. İlk olarak, her bir kablolama, cıvata ve şişirme makinesi ekipmanının bağlantısını kontrol edin ve ardından test için makineyi ısıtın.
6. Ekstrüzyon motorunu kontrol ederken ve onarırken, redüktörün gresi değiştirilebilir.
7. Namlu vidası kullanımı için önlemler
8. Her plastiğin ideal bir plastikleştirme işleme sıcaklık aralığı vardır ve varil işleme sıcaklığı bu sıcaklık aralığına yakın olacak şekilde kontrol edilmelidir. Granül plastik hazneden varile girer ve ilk olarak besleme bölümüne ulaşır. Besleme bölümünde kaçınılmaz olarak kuru sürtünme meydana gelecektir. Bu plastikler yeterince ısıtılmadığında ve düzensiz eridiğinde, kovanın iç duvarında ve vidanın yüzeyinde aşınmanın artmasına neden olmak kolaydır. Benzer şekilde, sıkıştırma bölümünde ve homojenizasyon bölümünde, plastiğin erimiş hali düzensiz ve dengesiz ise, bu da aşınmanın artmasına neden olacaktır. Sıcaklık ciddi şekilde yetersiz olduğunda vidayı döndürmek yasaktır.
9. Hız uygun şekilde ayarlanmalıdır. Çünkü bazı plastiklere cam elyafı, mineraller veya diğer dolgu maddeleri gibi takviye maddeleri eklenir. Bu maddelerin metal malzemeler üzerindeki sürtünmesi genellikle erimiş plastiklerinkinden çok daha fazladır. Bu plastikler ekstrüde edilirken, yüksek bir hız kullanılırsa, plastik üzerindeki kesme kuvveti artarken, takviye de buna bağlı olarak daha fazla yırtık lif üretecektir. Yırtılan lifler, aşınma kuvvetini büyük ölçüde artıran keskin uçlar içerir. İnorganik mineraller metal yüzey üzerinde yüksek hızda kaydığında, kazıma etkileri de az değildir. Bu nedenle hız çok yüksek ayarlanmamalıdır.
10. Plastikteki kalıntıları temizleyin. Genel olarak, orijinal ambalajında satın alınan taze plastikte döküntü yoktur, ancak nakliye, tartma, kurutma, renk karıştırma ve özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler eklendikten sonra, döküntü karışmış olabilir. Küçük metal talaşlar, büyük ısıtma bobinleri, somunlar, ataçlar, cıvatalar vb. namluya karışır, vidanın hasar görmesi açıktır (tabii ki namlu da aynı anda hasar görecektir) ve hatta vida sıkışır. Güçlü tork altında vida kırılır ve namlu flanşının üst kısmı deforme olur, bu nedenle beslemenin sıkı bir şekilde yönetilmesi ve izlenmesi gerekir.
11. The moisture contained in the plastic has a certain effect on the wear of the screw surface. If the plastic is relatively damp, the moisture is not completely removed before extrusion. When the residual moisture enters the compression section of the screw, it forms “steam particles” with high temperature and pressure that are previously melted and mixed in the molten plastic. As the screw advances during the extrusion process, from the homogenization section to the screw head, these “steam particles” are decompressed and expanded during the extrusion process, like fine impurity particles, which have a frictional and destructive effect on the wall surface, and also have a great impact on the quality of the extruded product, and unstable feeding will also occur.