Vakum şişirme ekstrüder vida kovanı

Giriş:
Şişirme vidası yapısı sıradan tip ve yüksek verimli tipe sahiptir ve uzunluk-çap oranı 24:1, 25:1, 28:1, 30:1, 32:1'dir. Vida sıkıştırma oranı, ekstrüzyon işlemi sırasında malzeme sıcaklığının kontrol edilebilirliğini, malzeme plastikleşme derecesinin kontrol edilebilirliğini ve boşaltma ucundaki malzeme akışının stabilitesini karşılamak için parison kafasının sıkıştırma oranı ile birleştirilir. Makul kesme ve dağıtma elemanları, katkı maddelerinin ve malzemelerin daha eşit şekilde yoğrulmasını sağlar ve farklı uzunluk-çap oranlarına sahip yapılar farklıdır. Örneğin, ayırma vidası: birçok deneyden sonra, ikincil kenar, besleme, sıkıştırma ve vidalı kurutma işlemi sırasında oluşan gaz kirliliklerini çözebilen makul bir konuma çekilir. Yüksek verimli vida ve toz beslemesine uyum sağlamak için namlu besleme bölümü, sürtünmeyi artırmak ve vidanın pompalama kapasitesini iyileştirmek için oluklu bir burç ve güçlü bir soğuk su sirkülasyonu ile donatılmıştır.

Vida yapısı aşağıdakiler için uygundur
PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, vb.
Aşağıdaki modellere uygulanabilir Özel şekilli parçalar şişirme makinesi:
Sandalye arkalığı, taban, palet, araba su deposu, alet kutusu vb.
Üre, kimyasal istifleme varil makinesi
Günlük kimyasal yıkama şişesi üfleme makinesi
Yiyecek ve içecek şişesi üfleme makinesi
Otoyol tesisi şişirme makinesi

Şişirme makinesi vida kovanı için montaj işlemi ve önlemler

1. Namlu vidasının montajı
2. İlk olarak, kurulumdan önce, yedek vida önceden namlu ile birlikte takılmalıdır. Vidanın namlu içinde kaymasını önlemek için, önce sabit kurşun teli çıkarmayın. Güvenlik için, besleme portunun ortasına küçük bir tahta parçası sıkıştırabilirsiniz. Daha sonra namlunun orijinal konumuna kaldırın, sabitleyin ve depolama kafası ile besleme bölümünü bağlayın.
3. Namlu takıldıktan sonra, redüktörü plastik şişirme makinesinin çerçevesine geri kaldırın. Montajdan önce, paslanmayı önlemek ve bir dahaki sefere sökmeyi kolaylaştırmak için redüktör ana mili bağlantı manşonuna ve vida koluna biraz gres ekleyin. Bu parça, montaj için özel bir vida sökme aleti gerektirir. Firmamızın vida kolu montaj vida delikleri ile yapılmıştır. Takarken, vidayı redüktör ana milinin iç deliğine yerleştirin, vidayı vida montaj vidası deliğine vidalayın ve ardından redüktörün ve vidanın kama yuvası konumunu hizalayın ve vidayı somunun içinden takın ve redüktöre çekin.
4. Önceki adım tamamlandıktan sonra, bir sonraki adım çeşitli parçaları bağlamaktır. İlk olarak, şişirme makinesi ekipmanının ve redüktörün cıvatalarını sabitleyin, redüktörün ve besleme bölümünün cıvatalarını takın ve sabitleyin, kaplini ve ekstrüzyon motorunu bağlayın ve ısıtıcıyı ve kabloları takın. Bu adım, her parçanın doğru kurulumunu ve bağlantısını sağlamalıdır.
5. Bir sonraki adım besleme cihazını kurmaktır. İlk olarak, her bir kablolama, cıvata ve şişirme makinesi ekipmanının bağlantısını kontrol edin ve ardından test için makineyi ısıtın.
6. Ekstrüzyon motorunu kontrol ederken ve onarırken, redüktörün gresi değiştirilebilir.
7. Namlu vidası kullanımı için önlemler
8. Her plastiğin ideal bir plastikleştirme işleme sıcaklık aralığı vardır ve varil işleme sıcaklığı bu sıcaklık aralığına yakın olacak şekilde kontrol edilmelidir. Granül plastik hazneden varile girer ve ilk olarak besleme bölümüne ulaşır. Besleme bölümünde kaçınılmaz olarak kuru sürtünme meydana gelecektir. Bu plastikler yeterince ısıtılmadığında ve düzensiz eridiğinde, kovanın iç duvarında ve vidanın yüzeyinde aşınmanın artmasına neden olmak kolaydır. Benzer şekilde, sıkıştırma bölümünde ve homojenizasyon bölümünde, plastiğin erimiş hali düzensiz ve dengesiz ise, bu da aşınmanın artmasına neden olacaktır. Sıcaklık ciddi şekilde yetersiz olduğunda vidayı döndürmek yasaktır.
9. Hız uygun şekilde ayarlanmalıdır. Çünkü bazı plastiklere cam elyafı, mineraller veya diğer dolgu maddeleri gibi takviye maddeleri eklenir. Bu maddelerin metal malzemeler üzerindeki sürtünmesi genellikle erimiş plastiklerinkinden çok daha fazladır. Bu plastikler ekstrüde edilirken, yüksek bir hız kullanılırsa, plastik üzerindeki kesme kuvveti artarken, takviye de buna bağlı olarak daha fazla yırtık lif üretecektir. Yırtılan lifler, aşınma kuvvetini büyük ölçüde artıran keskin uçlar içerir. İnorganik mineraller metal yüzey üzerinde yüksek hızda kaydığında, kazıma etkileri de az değildir. Bu nedenle hız çok yüksek ayarlanmamalıdır.
10. Plastikteki kalıntıları temizleyin. Genel olarak, orijinal ambalajında satın alınan taze plastikte döküntü yoktur, ancak nakliye, tartma, kurutma, renk karıştırma ve özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler eklendikten sonra, döküntü karışmış olabilir. Küçük metal talaşlar, büyük ısıtma bobinleri, somunlar, ataçlar, cıvatalar vb. namluya karışır, vidanın hasar görmesi açıktır (tabii ki namlu da aynı anda hasar görecektir) ve hatta vida sıkışır. Güçlü tork altında vida kırılır ve namlu flanşının üst kısmı deforme olur, bu nedenle beslemenin sıkı bir şekilde yönetilmesi ve izlenmesi gerekir.
11. Plastikte bulunan nemin vida yüzeyinin aşınması üzerinde belirli bir etkisi vardır. Plastik nispeten nemli ise, nem ekstrüzyondan önce tamamen giderilmez. Kalan nem vidanın sıkıştırma bölümüne girdiğinde, daha önce eritilmiş ve erimiş plastik içinde karıştırılmış olan yüksek sıcaklık ve basınçta "buhar partikülleri" oluşturur. Vida, ekstrüzyon işlemi sırasında homojenizasyon bölümünden vida başına doğru ilerledikçe, bu "buhar partikülleri", duvar yüzeyinde sürtünme ve yıkıcı bir etkiye sahip olan ve ayrıca ekstrüde ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olan ince kirlilik partikülleri gibi ekstrüzyon işlemi sırasında sıkıştırılır ve genişletilir ve dengesiz besleme de meydana gelir.